നല്ല നിലവാരമുള്ള ഇരട്ട ട്യൂബ് ഷീറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ

ഷെൽ, ട്യൂബ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും എന്തൊക്കെയാണ്?

വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്ന ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് ഉപകരണങ്ങളിലൊന്നായ ഷെൽ ആൻഡ് ട്യൂബ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ (STHE), "ഷെൽ സൈഡ്" (ഷെല്ലിനും ട്യൂബ് ബണ്ടിലിനും ഇടയിൽ ദ്രാവകം ഒഴുകുന്നിടത്ത്) "ട്യൂബ് സൈഡ്" (ട്യൂബ് ബണ്ടിലിനുള്ളിൽ ദ്രാവകം ഒഴുകുന്നിടത്ത്) എന്നിവയ്‌ക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഡ്യുവൽ-ഫ്ലോ ഘടനയുണ്ട്. അതിൻ്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ സ്ഥിരത, പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ, വിശ്വാസ്യത എന്നിവയിലാണെങ്കിലും, ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ കാരണം ചില പരിമിതികൾ നിലവിലുണ്ട്. ഈ വിശകലനം ഈ ശക്തികളും ബലഹീനതകളും വിശദമായി പരിശോധിക്കും, നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ അവയുടെ പ്രവർത്തന അതിരുകൾ ചിത്രീകരിക്കുന്നു:

ഷെല്ലിൻ്റെയും ട്യൂബ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളുടെയും ഗുണങ്ങൾ അതിൻ്റെ ശക്തമായ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയും പക്വമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന മർദ്ദം, ഉയർന്ന താപനില, വലിയ ഒഴുക്ക്, മറ്റ് കഠിനമായ ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് 5 പോയിൻ്റുകളായി സംഗ്രഹിക്കാം:

1. ഉയർന്ന മർദ്ദവും ഉയർന്ന താപനിലയും സഹിഷ്ണുത, ഘടനാപരമായ സ്ഥിരത

ഷെൽ ട്യൂബ് ടൈപ്പ് ഷെല്ലും (സാധാരണയായി കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് മെറ്റീരിയലുകൾ) ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് ട്യൂബ് (ഇടാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് പോലുള്ളവ) കട്ടിയുള്ള മതിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, ഉയർന്ന പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദവും (30MPa-യിൽ കൂടുതൽ) വിശാലമായ താപനിലയും (-200 ഡിഗ്രി ~1000 ഡിഗ്രി വരെ കുറയുന്ന മർദ്ദം കുറയുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, പെട്രോകെമിക്കൽ വ്യവസായ മേഖലയിൽ, കാറ്റലറ്റിക് ക്രാക്കിംഗ് യൂണിറ്റുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഷെൽ, ട്യൂബ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾക്ക് 400 ഡിഗ്രിക്ക് മുകളിലുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയും 10MPa ന് മുകളിലുള്ള മർദ്ദവും വളരെക്കാലം നേരിടാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പ്രവർത്തന പരാജയ നിരക്ക് മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളേക്കാൾ കുറവാണ് (പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ പോലുള്ളവ).

2. വലിയ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫ്ലോ, വ്യാവസായിക തലത്തിലുള്ള ആവശ്യത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്

ട്യൂബ് ബണ്ടിൽ "മൾട്ടി-ട്യൂബ് പ്രോസസ്സ്" ആയി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാവുന്നതാണ് (2-പ്രോസസ്സ്, 4-പ്രോസസ് പോലെ), കൂടാതെ ഷെൽ പ്രോസസ്സിന് ബഫിൽ പ്ലേറ്റുകളിലൂടെ ദ്രാവക വിതരണം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഒരൊറ്റ ഉപകരണത്തിൻ്റെ താപ കൈമാറ്റ പ്രദേശം ആയിരക്കണക്കിന് ചതുരശ്ര മീറ്ററിലെത്തും, ഇത് വലിയ ഫ്ലോ ഫ്ളൂയിഡുകളുടെ (പവർ പ്ലാൻ്റിലെ കണ്ടൻസറും വലിയ റഫ്രിജറേഷൻ സിസ്റ്റത്തിലെ കൂളിംഗ് വാട്ടർ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചും പോലുള്ളവ) താപ കൈമാറ്റ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റും.

താരതമ്യം: പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്‌സ്‌ചേഞ്ചർ പ്ലേറ്റ് ഏരിയയാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, ഒരു യൂണിറ്റിൻ്റെ പരമാവധി ഹീറ്റ് എക്‌സ്‌ചേഞ്ച് ഏരിയ സാധാരണയായി 1000㎡-ൽ കൂടരുത്, അതേസമയം ഷെല്ലിനും ട്യൂബിനും 5000㎡ എളുപ്പത്തിൽ തകർക്കാൻ കഴിയും, ഇത് രാസ വ്യവസായം, വൈദ്യുത ശക്തി എന്നിവ പോലുള്ള വലിയ തോതിലുള്ള വ്യാവസായിക സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.

3. ഫ്ലൂയിഡ് അഡാപ്റ്റബിലിറ്റി വിശാലമാണ്, സങ്കീർണ്ണമായ മീഡിയയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു

ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, ചെറിയ അളവിലുള്ള കണികകൾ, സ്കെയിൽ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമുള്ള ദ്രാവകങ്ങൾ എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കാം (വലിയ വ്യാസമുള്ള ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് ട്യൂബ്, ആൻ്റി-ക്ലോഗിംഗ് ബഫിൽ പോലുള്ള പ്രത്യേക രൂപകൽപ്പനയുമായി സംയോജിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്):

വിസ്കോസ് ദ്രാവകങ്ങൾക്ക് (അസംസ്കൃത എണ്ണ, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ പോലുള്ളവ), ഷെൽ സൈഡ് ബഫിളിന് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ അതിർത്തി പാളി തകർക്കാനും നിലനിർത്തൽ കുറയ്ക്കാനും കഴിയും;

ചെറിയ അളവിലുള്ള ഖരകണങ്ങൾ (പൾപ്പ്, മലിനജലം പോലുള്ളവ) അടങ്ങിയ ദ്രാവകത്തിന്, തടസ്സം ഒഴിവാക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് φ25 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ ഉള്ള ഒരു പരുക്കൻ പൈപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കാം;

പ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള ചെറിയ വിടവ് (സാധാരണയായി 2~5 മിമി) കാരണം പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിനെ കണികകളോ വിസ്കോസ് ദ്രാവകങ്ങളോ തടയുന്നത് എളുപ്പമാണ്, മാത്രമല്ല അതിൻ്റെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ഷെല്ലിനെയും ട്യൂബിനെയും അപേക്ഷിച്ച് വളരെ കുറവാണ്.

4. കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവും ഉയർന്ന പരിപാലന സൗകര്യവും

മിക്ക ഷെല്ലും ട്യൂബ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളും (ഫ്ളോട്ടിംഗ് ഹെഡ് തരം, U-ട്യൂബ് തരം പോലുള്ളവ) പൂർണ്ണമായി വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി ട്യൂബും ഷെല്ലും യാന്ത്രികമായി വൃത്തിയാക്കാം (ഉദാഹരണത്തിന് ഉയർന്ന-പ്രഷർ വാട്ടർ ജെറ്റ് ക്ലീനിംഗ് പോലുള്ളവ) അല്ലെങ്കിൽ കേടായ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് ട്യൂബുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം, മുഴുവൻ ഉപകരണങ്ങളും ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യാതെ;

ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു കെമിക്കൽ എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ കൂളർ ഓരോ ആറുമാസത്തിലും പരിപാലിക്കപ്പെടുന്നു. ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഹെഡ് ഷെൽ ട്യൂബിന് ട്യൂബ് ബണ്ടിൽ വേർതിരിച്ചെടുക്കാനും വൃത്തിയാക്കാനും പുനഃസജ്ജമാക്കാനും 1-2 ദിവസം മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, അതേസമയം പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിന് നൂറുകണക്കിന് പ്ലേറ്റുകൾ വേർപെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ മെയിൻ്റനൻസ് സൈക്കിൾ 3-5 ദിവസം വരെയാണ്.

5. മുതിർന്ന നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന വിലയും

ഷെല്ലിൻ്റെയും ട്യൂബിൻ്റെയും പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ (ഷെൽ, ട്യൂബ് ബണ്ടിൽ, ട്യൂബ് ഷീറ്റ്) സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് ആണ്, സങ്കീർണ്ണമായ അച്ചുകൾ ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ വഴക്കമുള്ളതാണ് (കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്, മുതലായവ), ഏറ്റവും ചെലവ് കുറഞ്ഞ പദ്ധതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന്-ഫലപ്രദമായ പദ്ധതി;

താരതമ്യം: കോംപാക്റ്റ് ഹീറ്റ് എക്‌സ്‌ചേഞ്ചറുകൾ (സ്‌പൈറൽ പ്ലേറ്റ്, പ്ലേറ്റ് ഷെൽ പോലുള്ളവ) അവയുടെ സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനയും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കലും കാരണം ഒരേ ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ ഏരിയയുള്ള ഷെൽ, ട്യൂബ് ഹീറ്റ് എക്‌സ്‌ചേഞ്ചറുകളെ അപേക്ഷിച്ച് സാധാരണയായി 20%~50% നിർമ്മാണച്ചെലവ് കൂടുതലാണ്.

ഷെല്ലിൻ്റെയും ട്യൂബിൻ്റെയും പോരായ്മകൾ "ഷെൽ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ-ഏകീകൃതമല്ലാത്ത ഒഴുക്ക്", "താരതമ്യേന അയഞ്ഞ ഘടന" എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളാണ്, താപ കൈമാറ്റ കാര്യക്ഷമതയിലും സ്ഥല വിനിയോഗത്തിലും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ വ്യക്തമായ പോരായ്മകളുണ്ട്. പ്രത്യേകമായി, ഇത് 4 പോയിൻ്റുകളായി സംഗ്രഹിക്കാം:

1. കുറഞ്ഞ താപ ട്രാൻസ്ഫർ കാര്യക്ഷമതയും താരതമ്യേന ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും

ഒരു "ഡെഡ് സോൺ" (ദ്രാവകം നിലനിർത്തൽ പ്രദേശം) രൂപപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമുള്ള ബഫിൽ ഷെൽ സൈഡ് ഫ്ലൂയിഡ് തടയുന്നു, കൂടാതെ ഫ്ലോ റേറ്റ് സാധാരണയായി ട്യൂബ് സൈഡിനേക്കാൾ കുറവാണ് (സാധാരണയായി 0.5~2m/s), തൽഫലമായി, ഷെൽ വശത്തിൻ്റെ താഴ്ന്ന താപ ട്രാൻസ്ഫർ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് (ജലം-ജലത്തിൻ്റെ ചൂട് കൈമാറ്റം ചെയ്യുമ്പോൾ, മൊത്തം താപ ട്രാൻസ്ഫർ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് ഏകദേശം 1000 ഡിഗ്രി 3000~ ആണ്);

താരതമ്യം: പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ, കാരണം പ്ലേറ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള ദ്രാവകം പ്രക്ഷുബ്ധമായതിനാൽ (ഫ്ലോ റേറ്റ് 1~3m/s), മൊത്തം താപ ട്രാൻസ്ഫർ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് 3000~6000 W/(m²· ഡിഗ്രി) എത്താം, അതേ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് ഡിമാൻഡിന് കീഴിൽ, ഷെല്ലിൻ്റെയും ട്യൂബിൻ്റെയും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം പ്ലേറ്റിനേക്കാൾ 15%~30% കൂടുതലാണ്.

2. വലിയ വലിപ്പവും കുറഞ്ഞ സ്ഥല വിനിയോഗവും

കുറഞ്ഞ ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് കാരണം, ഒരേ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് ഇഫക്റ്റ് നേടുന്നതിന്, ഷെല്ലിനും ട്യൂബിനും ഒരു വലിയ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് ഏരിയ ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ അളവും ഭാരവും കോംപാക്റ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്;

ഉദാഹരണത്തിന്, 1000kW ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ ലോഡ് നേടാൻ, ഷെല്ലിൻ്റെയും ട്യൂബിൻ്റെയും അളവ് ഏകദേശം 20~30m³ ആണ്, അതേസമയം പ്ലേറ്റിന് 5~8m³ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, അതിനാൽ ഷെല്ലും ട്യൂബും സ്ഥല പരിമിതമായ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല (ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ക്ലീൻ റൂം, ഷിപ്പ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് സിസ്റ്റം പോലുള്ളവ).

3. ഷെൽ ക്ലീനിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്

ട്യൂബ് ബണ്ടിൽ വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, ഷെല്ലിൻ്റെ ഉൾഭാഗം പൂർണ്ണമായും വൃത്തിയാക്കാൻ പ്രയാസമാണ് (പ്രത്യേകിച്ച് ബഫിളിനും ഷെല്ലിനും ഇടയിലുള്ള വിടവ്, ട്യൂബ് ബണ്ടിലുകൾക്കിടയിലുള്ള ഇടുങ്ങിയ ഇടം). സ്കെയിൽ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമുള്ള ദ്രാവകം (കഠിനമായ വെള്ളവും അശുദ്ധിയും-പ്രോസസ് ദ്രാവകം അടങ്ങിയതും) പ്രോസസ്സ് ചെയ്താൽ, ഷെല്ലിലെ സ്കെയിലിംഗ് പാളി കട്ടിയാകുകയും താപ കൈമാറ്റ ദക്ഷത കുറയുകയും ചെയ്യും (സ്കെയിലിംഗ് കനം കൂടുന്ന ഓരോ 1mm വർദ്ധനയ്ക്കും താപ ട്രാൻസ്ഫർ കാര്യക്ഷമത 10%~15% കുറയും);

താരതമ്യം: CIP (ഓൺലൈൻ ക്ലീനിംഗ്) സംവിധാനത്തിലൂടെ എല്ലാ-വെൽഡഡ് പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിന് ഷെല്ലിൽ ഡെഡ് സ്പേസ് ക്ലീനിംഗ് നേടാനാകില്ല, കൂടാതെ സ്കെയിലിംഗ് പ്രശ്നം ഷെൽ ട്യൂബ് തരത്തേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്.

4. പരിമിതമായ താപ നഷ്ടപരിഹാര ശേഷിയും താപനില വ്യത്യാസത്തിൻ്റെ ബാധകമായ പരിധിയും

നിശ്ചിത ട്യൂബ് ഷീറ്റ് ഷെല്ലിലും ട്യൂബ് തരത്തിലും (ഏറ്റവും ലളിതമായ ഘടന), ട്യൂബ് ഷീറ്റ് ഷെല്ലുമായി കർശനമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ട്യൂബ് ഫ്ലോയും ഷെൽ ഫ്ലോയും തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ (ഉദാഹരണത്തിന് 50 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതൽ), ട്യൂബ് ഷെൽ വ്യത്യസ്ത താപ വികാസ ഗുണകങ്ങൾ കാരണം താപ സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കും, ഇത് ട്യൂബ് ഷീറ്റിൻ്റെ രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് ട്യൂബിൻ്റെ ചോർച്ചയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, അതിനാൽ നഷ്ടപരിഹാരത്തിനായി ഒരു "വിപുലീകരണ ജോയിൻ്റ്" ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്;

ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഹെഡ് തരത്തിനും U-ട്യൂബ് തരത്തിനും താപ നഷ്ടപരിഹാരത്തിൻ്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, ഘടന കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ് (വില 15%~20% വർദ്ധിക്കുന്നു), കൂടാതെ U-ട്യൂബ് തരത്തിൻ്റെ ട്യൂബ് കോഴ്‌സ് വൃത്തിയാക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ് (U-ട്യൂബിൻ്റെ ആന്തരിക വശം സ്പർശിക്കാനാവില്ല).

ഷെല്ലും ട്യൂബ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറും "എല്ലാ-ഉദ്ദേശ്യ ഉപകരണങ്ങളും" അല്ല, അതിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ജോലി സാഹചര്യങ്ങളുടെ മുൻഗണനയുമായി സംയോജിപ്പിക്കണം:

● മുൻഗണന തിരഞ്ഞെടുക്കൽ സാഹചര്യങ്ങൾ:ഉയർന്ന മർദ്ദവും ഉയർന്ന താപനിലയും (പെട്രോകെമിക്കൽ റിയാക്ഷൻ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് പോലുള്ളവ), വലിയ ഒഴുക്ക് (പവർ പ്ലാൻ്റ് കണ്ടൻസർ പോലുള്ളവ), കണിക/ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ദ്രാവകം (പൾപ്പ് കൂളിംഗ് പോലുള്ളവ), ഉയർന്ന മെയിൻ്റനൻസ് സൗകര്യമുള്ള ആവശ്യകതകളുള്ള വ്യാവസായിക സാഹചര്യങ്ങൾ;

● രംഗം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുക്കുക:പരിമിതമായ ഇടം (വൃത്തിയുള്ള വർക്ക്ഷോപ്പ് പോലുള്ളവ), കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗ ആവശ്യകതകൾ (സിവിൽ ഹീറ്റിംഗ് പോലുള്ളവ), സ്കെയിൽ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമുള്ളതും ഇടയ്ക്കിടെ വൃത്തിയാക്കുന്നതും (ഭക്ഷണവും പാനീയവും വന്ധ്യംകരണം പോലുള്ളവ) സീനുകൾ (കൂടുതൽ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പ്ലേറ്റ്, സ്പൈറൽ പ്ലേറ്റ്, മറ്റ് കോംപാക്റ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ).

ചുരുക്കത്തിൽ, ഷെൽ, ട്യൂബ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ വ്യാവസായിക മേഖലയിൽ "വിശ്വസനീയമായ കളിക്കാർ" ആണ്, സങ്കീർണ്ണവും കഠിനവുമായ തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങളിൽ പകരം വയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല, എന്നാൽ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ഒതുക്കവും പിന്തുടരുന്നതിന് അവർ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വഴിയൊരുക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഹോട്ട് ടാഗുകൾ: നല്ല നിലവാരമുള്ള ഡബിൾ ട്യൂബ് ഷീറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ, ചൈന നല്ല നിലവാരമുള്ള ഡബിൾ ട്യൂബ് ഷീറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ നിർമ്മാതാക്കൾ, വിതരണക്കാർ, ഫാക്ടറി